自动数控机床作为高精度加工设备，其稳定性和寿命与日常维护密切相关。科学的日常维护流程需重点聚焦润滑、清洁与关键部件检查三大环节，通过规范操作降低故障率，保障加工精度与生产效率。
一、润滑：减少磨损与传动损耗
润滑是维持机床运动部件(如导轨、丝杠、主轴轴承)顺滑运行的基础。每日开机前，需按说明书要求对指定部位加注润滑油或润滑脂：
•导轨与丝杠：使用锂基润滑脂(如ISO VG 220)或专用导轨油，通过手动油枪或自动润滑泵均匀涂抹，确保无干摩擦痕迹(重点检查X/Y/Z轴导轨的滑块与丝杠螺母副)；
•主轴轴承：高速主轴需定期(如每班次或每8小时)补充微量润滑油(如油气润滑系统供油量0.03~0.05mL/次)，避免因缺油导致轴承过热(温度>60℃会加速磨损)；
•传动齿轮与链条：检查齿轮箱油位(维持在油标中线以上)，链条需涂抹专用润滑剂以防锈蚀卡滞。
注意：不同部件对润滑剂类型(如耐高温、抗磨)要求差异大，需严格匹配机床参数，避免混用导致结焦或污染。
二、清洁：防止杂质侵入与精度下降
加工过程中的切屑、冷却液飞溅及灰尘会加速部件磨损或堵塞关键通路，每日清洁需覆盖：
•工作台与导轨表面：用软毛刷或吸尘器清除铁屑(尤其是导轨凹槽内的细小颗粒)，再用无绒布蘸取少量煤油或专用清洁剂擦拭油污，避免硬物刮伤导轨镀层；
•主轴锥孔与刀库：主轴锥孔易残留切屑或冷却液，需用干净布擦拭并喷涂防锈油；刀库刀爪间隙需清理杂物，防止换刀时夹持不稳；
•电气柜与散热滤网：关闭电源后，用压缩空气(0.2~0.3MPa)吹扫电气柜内灰尘(重点为驱动器、电路板)，并清洁散热风扇滤网(堵塞会导致元件过热报警)。
特别注意：清洁时需断开电源，避免水或清洁剂溅入电气元件引发短路。
三、关键部件检查：预判隐患与功能保障
除润滑与清洁外，每日需目视检查以下关键部件状态：
•液压与气动系统：观察液压油箱油位(低于下限需补充)，检查管路有无泄漏(液压油渗漏会导致压力不足)；气动三联件(过滤器、调压阀、油雾器)需排水并确认气压稳定(0.5~0.7MPa)；
•刀具夹紧机构：手动旋转夹头或拉钉，确认无松动(夹紧力不足会导致加工时刀具偏摆)；
•防护门与急停装置：检查防护门密封条是否完好(防止切削液飞溅)，急停按钮功能是否正常(按下后机床应立即停止运行)。
通过规范执行润滑、清洁与关键部件检查流程，可显著延长自动数控机床的使用寿命(减少导轨磨损30%以上)，降低突发故障概率(如主轴抱死、液压失效)，为高精度加工提供稳定保障。
